模具硬度缺陷及预防措施小常识!

　　模具的使用现在非常广泛,为了提高模具制造工艺性能,通常为模具进行热处理工艺,其热处理模具时常见的缺陷有:淬裂、变形超差、硬度不足、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。可见模具硬度不足是常见的缺陷类型之一。

　　那模具不足缺陷原因以及预防措施都有哪些?

　　主 要有以下五大方面:

　　1、淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不妥、控温体系误差、装炉或进入冷却槽办法不妥等原因形成,应该批改工艺温度,检修校核控温体系,装炉时,工件距离合理摆放均匀,分散入槽,制止堆积或成捆入槽冷却。

　　2、淬火温度过高,这是由工艺设置温度不妥或控温体系误差形成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系光电牙轴。

　　3、过回火,这是由回火温度设置过高、控温体系故障误差或炉温过高时入炉形成,应当批改工艺温度,检修校核控温体系,不高于设置炉温装入。

　　4、冷却不妥,原因是预冷时间过长,冷却介质挑选不妥,淬火介质温度渐高而冷却性能下降,拌和不良或出槽温度过高级,办法:出炉、入槽等要快;掌握淬火介质冷却特性;油温60~80℃,水温30℃以下,当淬火量大而使冷却介质升温时,应增加冷却淬火介质或改用其它冷却槽冷却;加强冷却剂的拌和;在Ms+50℃时取出螺纹研磨镶件。

　　5、脱碳,这是由原材料残留脱碳层或淬火加热时形成,预防办法为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉选用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。